Fabricant de cartons : Production de cartons, comment traiter les marchandises défectueuses
Fabricant de cartons : Production de cartons, comment traiter les marchandises défectueuses
Fabricant de cartons : production de cartons, comment traiter les marchandises défectueuses. Dans la production proprement dite, la production de biens défectueux reflète souvent la gestion de la surveillance. Si nous ne prêtons pas plus d'attention à certains détails, mais que nous nous laissons aller, le problème des marchandises défectueuses sera toujours une bonne solution. En changeant la méthode de gestion et en utilisant le principe directeur de la production allégée pour contrôler les produits non conformes, le point central de la production allégée est réalisé, le gaspillage est réduit au minimum et le taux de produits non conformes peut être efficacement contrôlé. Les mesures de contrôle de la production et de l'élimination des produits non conformes sont résumées comme suit à titre de référence.
Tout d'abord, ne laissez pas l'élimination des marchandises défectueuses simplifiée, lors de la production de marchandises défectueuses, la pratique traditionnelle consiste à retravailler ou à mettre au rebut par l'opérateur, de sorte que le traitement des symptômes et non la cause première, des problèmes similaires réapparaîtront et encore. Lorsqu'une usine de boîtes en carton avec un niveau de gestion supérieur rencontre un produit défectueux, elle en découvrira la cause, et les opérateurs sur place analyseront chaque produit défectueux un par un, découvriront la cause de chaque produit défectueux et proposeront les mesures de rectification correspondantes selon la cause, et consignées dans le même temps, établissent un enregistrement sonore des produits non conformes. La pratique de la production montre que ce type de mesures peut jouer un très bon rôle d'alerte, et peut constituer un mécanisme d'incitation chez les agents de terrain,
Deuxièmement, si des conditions anormales sont constatées dans la production, des mesures urgentes doivent être prises pour éliminer les produits défectueux dans le berceau. Dans le processus de production de cartons, une fois que les travailleurs constatent des conditions anormales, ils doivent prendre l'initiative de les signaler à leurs supérieurs en temps opportun et prendre des mesures d'urgence dès que possible. Par exemple, un arrêt d'urgence peut être effectué si nécessaire, toutes les forces techniques présentes à ce moment-là peuvent être convoquées pour traiter le problème rapidement, et à l'origine de la mise au point de contre-mesures pratiques pour éviter qu'elles ne se reproduisent. Le but du traitement d'urgence n'est pas seulement de s'assurer que le site de production ne passe pas un mauvais produit, tout en éliminant les problèmes de qualité cachés dans le processus de production.
Ensuite, pour réaliser l'auto-inspection à 100% de l'opérateur, les activités d'inspection en tant que poste indépendant ne peuvent ajouter aucune valeur supplémentaire, et la découverte de marchandises défectueuses après coup n'est pas le moyen le plus efficace de réduire les déchets, dans le cadre du processus contrôle, l'opérateur doit être tenu d'effectuer une inspection complète pour s'assurer que le produit répond aux exigences requises. Par conséquent, la responsabilité de l'inspecteur n'est pas de vérifier les produits non conformes, mais d'éliminer complètement les produits non conformes.
Enfin, la mise en place d'opérations standardisées, la plupart du niveau supérieur de gestion grâce à leur propre expérience ou avec l'aide de sociétés de conseil, a établi un système d'exploitation standardisé. Le travail standard prend le mauvais produit de travail sur le terrain comme point de départ, lors de la réalisation du flux de travail de la stipulation des instructions de travail standard, quantifie autant que possible la norme, afin de faciliter le contrôle efficace de la qualité, provoque la régularité du travail de l'opérateur, la périodicité, contrôler le taux de produits défectueux au plus bas, éliminer complètement les déchets d'opération. Il convient de souligner que la clé de la standardisation des opérations est également l'exécution.
